用黏土礦和鋁土礦，就能制成聚合氯化鋁

 

 　      前面我們講過有哪些材料可以制取聚合氯化鋁產(chǎn)品，今天重點(diǎn)講一下怎么樣用黏土礦和鋁土礦酸制取聚合氯化鋁?

　　    首先從原理和流程講起，以黏土礦或一水軟鋁石礦為原料，用酸溶法制造聚合氯化鋁，原理和流程基本與用鋁灰酸溶一步法的前部反應(yīng)有類似之處。但是，也有以下明顯的差異。

　　    第一：在黏土礦中鋁以鋁硅酸鹽形態(tài)存在，一水軟鋁石中鋁以氧化鋁的水合物形態(tài)存在。它們與鹽酸的反應(yīng)活性極低，因而必須在一定條件下進(jìn)行處理，使其變?yōu)榛钚暂^大的無定性體或晶。將高嶺石類黏土礦物進(jìn)行加熱焙燒時(shí)，在不同溫度下發(fā)生晶型和礦物結(jié)構(gòu)的不同改變，因而使黏土礦中氧化鋁在酸中溶出率也隨之改變。一般高嶺石類黏土礦物在溫度550-700℃之間發(fā)生強(qiáng)烈的吸熱效應(yīng)，這是由礦物的脫水作用所決定的，各種礦物均不一樣。黏土礦物和一水軟鋁石礦物的氧化鋁最高溶出率的焙燒溫度一般在600-800℃的范圍。但是，即使對于同一類型的礦物，由于礦物的組分和雜質(zhì)的差異，其最佳焙燒溫度值也不盡相同。所以，為了求得某種礦物的最高氧化鋁溶出率，應(yīng)作焙燒溶出試驗(yàn)，以確定最佳焙燒條件。

 

 

　    　第二：黏土礦、一水軟鋁石礦中氧化鋁與鹽酸的反應(yīng)放熱遠(yuǎn)小于鋁灰與鹽酸的反應(yīng)熱，所以溶出過程必須進(jìn)行適當(dāng)加熱，并且要提高鹽酸濃度，因而反應(yīng)設(shè)備較復(fù)雜。

　    　第三：三氯化鋁的水解不易進(jìn)行，即使在強(qiáng)制條件下，一般也只能得到鹽基度在40%以下的溶出液，而且鹽基度越高，溶出液與礦渣的分離越困難。這就決定了黏土礦、一水軟鋁石礦不能用一步法制得產(chǎn)品，因而在流程上較為復(fù)雜。為了減少原材料的消耗，必須盡量提高溶出液的鹽基度。為了提高鹽基度，可采用兩種強(qiáng)制溶出方法。其一為兩段溶出，即一次溶出的澄清液再與新加入的礦粉進(jìn)行第二次溶出，在過量氧化鋁存在條件下，促進(jìn)氧化鋁繼續(xù)溶出和水解;其二是加壓溶出，使反應(yīng)溫度比常壓溶出大大提高，因而溶出的氧化鋁當(dāng)量數(shù)大于鹽酸的當(dāng)量數(shù)，生成帶OH-的低鹽基度聚合氯化鋁溶液。

　    　因此為了得到鹽基度大于45%的合格聚合氯化鋁成品，有時(shí)需要增加鹽基度調(diào)整工序。其方法與三氯化鋁為原料的制造方法相同。在國內(nèi)聚合氯化鋁的生產(chǎn)中，鹽基度的調(diào)整通常采用以下三種方法：堿(酸)直接調(diào)整法、氫氧化鋁凝膠調(diào)整法、熱分解法。